ブロー成形（Blow Molding）は、熱可塑性プラスチックを使って中空の形状を作り出す成形工法の一つです。ブロー成形は、主に中空の容器やボトル、パッケージなどの製造に利用されます。

ブロー成型は、複雑な中空形状を製造するための手法として利用されています。この技術は飲料容器、洗剤ボトル、化粧品容器、自動車用タンク、医療機器など、さまざまな用途で広く利用されています。

ペレット状のプラスチック樹脂の原材料を加熱溶融し、パリソンと呼ばれる筒状の形状にし、このパリソンを金型内に入れ、挟み込み、パリソン内に空気を吹き込み、金型に密着させて中空製品を形成します。

ペットボトルやポリタンクなどはこのブロー成形により作られています。
ブロー成形には、押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）、射出ブロー成形、多層ブロー成形、３次元ブロー成形等があります。

押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）

押出ブロー成形とは熱可塑性樹脂を加熱して押し出し、パリソンを形成します。
そのパリソン（ホットパリソン）を冷却・固化させずにそのままダイレクトに金型に挿入し空気を吹き込んで成型します。

射出ブロー成形

射出ブロー成形（インジェクションブロー成形）とは、パリソンを射出成形で形成して、パリソンをブロー成型用の金型に挿入し空気を吹き込んで製品を形成します。押出ブロー成型と比較して精度などが優れています。

多層ブロー成形

多層ブロー成型とは、複数の樹脂材料を共押しして多層化の製品を形成する成形方法です。
多層化されたパリソン（コールドパリソン）を成形し、加熱して金型内に挿入して空気を吹き込み成形する工法になります。
食用油・調味料・ガソリンタンクなどの樹脂容器に用いられています。

3次元ブロー成型

3次元ブロー成型とは、複雑な形状の製品に対応した成型方法です。
3次元ブロー成型はパリソンを金型の形状に沿って流し込みます。
湾曲したパイプやホースなどの製品が形成できます。