試作– プラスチック・金属加工部品 –

アーバンリード株式会社は試作・少量生産対応の「試作部品製作企業」として機能しております。

新製品を開発する際には、企画・設計を行い、試作品の製作が必須になるでしょう。
試作部品1個～、少量生産に対応し、短納期・低価格で、開発担当者様のサポートを当社は行っております。

原理試作・デザイン試作・機能確認試作など、試作用途に応じて対応可能です。
微細部品からサイズの大きい製品まで可能で、多種多様な分野でご利用いただけます。

3Dプリンターや光造形、樹脂・金属の切削、プラスチック射出成形やプレス・板金など金型が必要なものは試作簡易金型で対応して試作に特化した作り込みを行い安価で短納期な対応が可能です。

デザインモデル・ワーキングモデルの製作はアーバンリード株式会社へお声掛けください。

プラスチック加工部品の試作

アーバンリード株式会社では、プラスチック部品の試作を小ロット・短納期で承っています。
製品開発の初期段階において、形状や強度・組立性を確認するための試作は非常に重要です。当社は、樹脂加工・射出成形・3Dプリントなど多様な加工方法を組み合わせ、最適な試作プランをご提案いたします。

主な対応方法

• 切削加工（樹脂切削）
  ABS・POM・PC・アクリルなどの樹脂をNC加工・マシニングで削り出し、実際の使用環境に近い強度や寸法精度を確認可能。
• 射出成形試作
  簡易金型（アルミ金型・カセット型など）を用いて少量の射出成形試作に対応。量産時と同等の成形品を短期間で製作。
• 3Dプリンター・光造形
  デザイン確認や形状チェックに適した試作方法。複雑な形状や短納期対応に最適。
• 真空注型（ウレタン樹脂）
  少量サンプルやデザインモデルに活用。射出成形前の検証用として人気の工法。

アーバンリードの強み

1. 1個から試作対応
   小ロット・単品試作にも柔軟対応。「まず形を見たい」という初期段階からご利用いただけます。
2. 短納期対応
   自社加工・協力工場ネットワークを活かし、最短で試作品をお届け。スピード開発をサポートします。
3. 幅広い材料に対応
   汎用樹脂からエンジニアリングプラスチック（PPS、LCP、PEEKなど）まで試作可能。用途に応じた材料選定もご提案。
4. 量産を見据えた設計支援
   試作段階から量産性・コストを考慮。金型設計や加工方法の最適化により、スムーズに量産へ移行できます。

このようなニーズに最適です

• 新製品の形状確認・組立検証を行いたい
• 強度・耐久性テスト用に樹脂部品の試作をしたい
• デザインレビュー用の外観モデルが必要
• 少量生産・短納期対応の試作先を探している

金属加工部品の試作

アルミ・ステンレス・鉄・銅・真鍮など幅広い金属素材に対応した試作部品の製作を行っています。
新製品開発の初期段階において、強度・精度・組立性を検証するための試作は不可欠です。当社は、単品1個から小ロット、短納期対応まで柔軟にお応えします。

主な加工方法

• 切削加工（マシニング・旋盤加工）
  高精度な寸法が求められる部品を短納期で製作可能。試作品1個から対応。
• 5軸加工
  複雑形状や曲面を持つ金属部品の試作にも対応。航空・医療・精密機器向けの高難度加工も実績多数。
• 板金加工・レーザー・エッチング・溶接
  筐体・カバー・ブラケットなどの薄板試作部品を製作。曲げ・抜き・溶接などを組み合わせた試作も可能。
• ワイヤーカット・放電加工
  精密部品や金型部品の試作に最適。高精度で安定した仕上がりを実現。
• 表面処理対応
  アルマイト・メッキ・塗装などの表面処理まで一括対応。試作段階から量産品質に近い状態で検証可能。

アーバンリードの強み

1. 1個から試作対応
   「まずは形を見たい」というニーズに応え、単品から試作を承ります。
2. 短納期対応
   協力工場とのネットワークを活かし、急な試作依頼にもスピーディに対応。開発スケジュールをサポート。
3. 幅広い材質に対応
   アルミ・ステンレス・鉄・銅・真鍮はもちろん、難削材（チタン・インコネル等）にも対応。
4. 量産を見据えた提案力
   試作段階から加工方法や材料を見直し、量産時のコストダウン・品質安定につながる設計支援を行います。

このようなご要望に最適です

• 開発初期の検証用に金属部品の試作が必要
• 図面はあるが短納期で試作したい
• 複雑形状や高精度の部品を1個から作りたい
• 試作から量産まで一貫して依頼できるパートナーを探している

その他の試作対応・組立まで一貫対応

多様な試作ニーズに柔軟対応

アーバンリード株式会社では、プラスチック加工・金属加工に限らず、多様な分野の試作に対応しています。
電子部品やハーネス、ゴム・シリコン部品、3Dプリンターや光造形による特殊モデルなど、幅広い試作方法を組み合わせ、お客様のアイデアを迅速に形にします。

組立・検査までトータルサポート

当社の強みは、試作部品の製作だけでなく組立・検査まで一貫対応できることです。

• 各種加工部品を集約し、装置やユニット単位での組立に対応
• 動作確認・通電検査・外観検査など、多様な検証方法を実施
• 必要に応じて試作治具の製作や簡易検査機の設計も可能

これにより、単なる部品単位の試作ではなく、実際の使用環境に近い状態での検証が可能となります。

一貫対応のメリット

1. 窓口一本化で効率化
   複数の加工会社に依頼する手間を省き、短納期化・コスト削減を実現。
2. 品質の安定
   部品加工から組立までを一括管理することで、組付不良や精度ズレを防止。
3. スムーズな量産移行
   試作段階で設計・加工・組立の課題を洗い出すことで、量産時のトラブルを未然に防止。

このようなニーズに最適です

• 部品試作だけでなく、ユニットや装置として組立検証したい
• 電子部品やハーネス加工を含めた試作を依頼したい
• 部品点数が多く、まとめて試作・組立まで任せたい
• 試作から量産までスムーズに移行できるパートナーを探している